TF 150

Kategorie: IR-Systeme/Raytek

Thermoforming-Überwachungssystem

Kurzinfo Raytek TF150

Thermoforming-Überwachungssystem (TF150)
Thermoforming-Überwachungssystem (TF150)

Thermoforming-Überwachungssystem zur Überwachung der unterschiedlichen Temperatur in den einzelnen Verstreckungszonen.

Dieses System erlaubt es die Vorwärmtemperatur vor dem formgebenden Prozess zu Überwachen. Die jeweilig erreichten Heizzonentemperaturen werden visualisiert und einzeln überwacht. Das ermöglicht eine optimale Einhaltung der jeweiligen Sollzonentemperatur für ein qualitativ hochwertiges Formergebnis.

Optional können Sektorergebnisse für eine direkt Leitsystemintegration in einen Funktionsbaustein einer S7 übergeben werden.

Die Vorteile & Merkmale auf einen Blick

  1. Schnelles Erkennen von defekten Heizern oder Materialfehlern
  2. Automatische Qualitätsüberwachung
  3. Höherer Gewinn durch höhere Produktivität
  4. Verkürzung der Einrichtzeit
  5. Weniger Ausschuss
  6. Erfassung aussagekräftiger Wärmebilder basierend auf 40.000 Messpunkten pro Sekunde
  7. F estlegung produktspezifischer Konfigurationen
  8. Wiedergabe gespeicherter Wärmebilder als “Video”
  9. Automatische Temperaturanalyse in selbst definierten Zonen
  10. PC unabhängige Alarmierung
  11. Integrierter OPC Server für F ernsteuerung des Systems
  12. analoge/digitale Ausgabemodule
  13. Integrierte TCP/IP Schnittstelle
  14. Eingebauter Linienlaser
  15. Mehrsprachige Software

Weiterführende Links:

TF150 System / Originalproduktbeschreibung
Raytek MP150

Typische Anwendungsbereiche:

Kunststoff

Heizfeldsteuerung beim Kaschieren/ Prägen, Thermoformen/ Tiefziehen, Plattenextrusion

Produktneuigkeiten

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Vollintegrierbare inline Lageerkennung / zur Überwachung / Kontrolle von Platinen- / Bauteillage auf dem Rollengang, der Zentrierstation oder dem Unterwerkzeug. Zur Vermeidung von Toolingdejustierungen und Werkzeugschäden während des laufenden Produktionsprozesses.

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News und Termine

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Für moderne Produktionsanlagen sind zuverlässige Machine Vision Lösungen inzwischen unersetzlich geworden. Stetig steigende Qualitätsanforderungen sowie die Vermeidung von Anlagen- bzw. Werkzeugschäden erfordern Inliniesysteme zur Temperatur- und visuellen Kontrolle (Lage, Maßhaltigkeit, Vollständigkeit, ...).

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