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Wir sorgen mit Magnetkränen für den sicheren Transport von Knüppeln! Mit unserem hochmodernen CB-Inspector erreicht die Sichtbarkeit des Kühlbetts ein neues Niveau. Entdecken Sie die Möglichkeiten unserer maßgeschneiderten Software in Kombination mit dem MP-Linienscanner (Modelle 150/300). Analysieren Sie bis zu 300 Zeilen pro Sekunde in Echtzeit, mit einer skalierbaren Integration von bis zu 8 Linienscannern (in der Regel 1 pro Kühlbett).

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Dank hochauflösender Infrarotkameras und intelligenter thermischer Analyse hilft unser CL-Inspector Stahlwerken dabei, Hotspots frühzeitig zu erkennen, schneller zu reagieren und unter extremen Bedingungen einen sichereren und zuverlässigeren Betrieb zu gewährleisten.

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Unser HW-Inspector sorgt für vollständige Kontrolle in der Serienproduktion, indem er die Heizleistung jeder Windschutz- und Heckscheibe automatisch in der Fertigungslinie überwacht. Mithilfe präziser Infrarottechnologie stellt er sicher, dass jede Scheibe die festgelegten Anforderungen erfüllt, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen.

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Unser bei Kunden sehr beliebtes System, der PH-Inspector zur Inline-Überwachung des Heißprägeprozesses, ist nun mit einem neuen Modul für mehrstufige Öfen erhältlich, das entwickelt wurde, um komplexe Produktionslinien übersichtlicher zu gestalten und besser steuern zu können.

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Der Schneidvorgang mit Pendelscheren ist ein entscheidender Schritt bei der Bearbeitung von Knüppeln. Schere und Knüppel treffen mit hoher Geschwindigkeit und unter extremen Bedingungen aufeinander, wobei bereits geringfügige Temperaturschwankungen innerhalb der Knüppel das Ergebnis beeinflussen können.

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Eine neue Generation von Edge-Technologie ist da, die speziell auf die wachsenden Anforderungen moderner Industrieumgebungen zugeschnitten ist und eine leistungsstarke, flexible und zukunftsfähige Lösung für die Temperaturüberwachung bietet.

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Jedes gefertigte Teil sollte mit den entsprechenden wichtigen Informationen verknüpft sein. Dank seines PDA-Moduls optimiert unser PH-Inspector die Rückverfolgbarkeit. Analysieren Sie die historischen Daten jedes einzelnen Teils und gewinnen Sie ein besseres Verständnis für die Schwachstellen in Ihrer Produktion.

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Mit dem DB-Inspector und der hochempfindlichen IRS-XTM NDT-Infrarotkamera können Sie Qualität gewährleisten, indem Sie jedes relevante Detail erfassen. Unsere Strategie, die passive und aktive Thermografie sowie Kombinationen beider Systeme umfasst, ermöglicht eine zertifizierte, zu 100 % zerstörungsfreie und KI-fähige Inline-Prüfung.

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Mit unserem fortschrittlichen LA-Inspector werden Pfannen mithilfe modernster thermografischer Kartierung kontinuierlich in Echtzeit überwacht. Das System erkennt sich entwickelnde Hotspots frühzeitig, speichert alle Daten sicher und ermöglicht eine datengestützte Lebenszyklusoptimierung – ohne die Produktion zu unterbrechen.

 

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In einer Schmiedepresse entscheiden unzählige Details über den Erfolg des gesamten Prozesses. Eine leicht ungleichmäßige Schicht Trennmittel, geringfügige Temperaturschwankungen oder falsch ausgerichtete Komponenten bleiben während der Produktion möglicherweise unbemerkt, können jedoch zu erhöhtem Werkzeugverschleiß, höheren Ausschussraten oder uneinheitlicher Teilequalität führen.