von Ana Urbina (Admin)
Daten sind der Rohstoff der Zukunft: Finden Sie es heraus mit unserer CS400 Software für Ofenüberwachung
Professionelle Temperaturüberwachung ist seit langem Standard in Zementdrehrohröfen, aber jeden Tag gibt es neue Methoden, um die Grenzen der Effizienz und Genauigkeit weiter zu verschieben. Dank unseres Partners Fluke Process Instruments bieten wir eine Antwort auf diese anspruchsvollen Zeiten: das CS400 Rotary Kiln Monitoring System, eine Lösung, die jeden Ziegel in Echtzeit erfasst.
In Verbindung mit einem MP300 Line Scanner misst das CS400 nicht nur die Oberflächentemperaturen, sondern liefert ein vollständig digitalisiertes Echtzeit-Wärmebild Ihres gesamten Ofenmantels. Dieses innovative System hebt die Temperaturüberwachung auf ein völlig neues Niveau, indem es Ihren Ofen in eine datenreiche Umgebung verwandelt, die Ihnen hilft, Verschleiß zu erkennen, kritische Zonen zu verfolgen und die Wartung des Feuerfestmaterials wie nie zuvor zu optimieren.
Bei so vielen gleichzeitigen Ereignissen in einem Zementwerk ist es unsere Priorität, den Bedienern in der Leitwarte die größtmögliche Freiheit zu geben, um die verfügbaren Informationen zu berücksichtigen und Entscheidungen zu treffen. Das CS400 garantiert ausreichend Zeit dafür, indem es die Datenanzeige erheblich vereinfacht. Unterteilen Sie die Ofenoberfläche in bestimmte Abschnitte, um Problembereiche zu vergrößern, Verschleißmuster zu überwachen und den Zustand des Feuerfestmaterials im Laufe der Zeit zu verfolgen.
Über die traditionelle Überwachung hinaus: Der Selmatec-Bonus
Als Systemintegrator gehen wir sogar noch weiter, indem wir die Möglichkeit bieten, die gewonnenen Daten zusammenzufassen und in einem kundenspezifischen Format zur Verfügung zu stellen, das die Grundlage für Prozesssimulationen (digitaler Zwilling), maschinelles Lernen oder sogar KI-Anwendungen bildet. Mit diesem Maß an Übersichtlichkeit, Verwaltung und Flexibilität bleibt kein Problem unbemerkt und wir stellen sicher, dass Ihr Unternehmen auch in den nächsten Jahren unterstützt wird.
Zu den unterstützten Schnittstellen und Datenausgabeoptionen gehören:
- OPC DA / OPC UA
- Automatischer Export von Ofenbildern (CSV, TXT, PNG, JPEG, binär oder IR)
- Verlaufstabellen zur Trendauswertung und Dokumentation
Gewinnen Sie schon heute verwertbare Erkenntnisse über die Leistung Ihres Ofens. So können Sie sich noch stärker in die Prozesse Ihrer Anlage einbringen, Ihre Produkte schützen, Abfälle minimieren und die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung und lassen Sie sich von uns in eine Zukunft führen, in der Ihnen die Daten zu Diensten sind.