von Ana Urbina (Admin)
Keine Unsicherheit mehr: So liefert unser CB-Inspector präzise thermische und oberflächenbezogene Erkenntnisse in Echtzeit
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Bei der Stahlproduktion kommt es am Ende des Kühlbetts immer wieder zu abstürzen von Knüppeln, die mit Magnetkränen aufgenommen werden. Grund dafür ist meist eine zu hohe Temperatur der Knüppel, die die Haltekraft des Elektromagneten massiv reduziert und zu schwerwiegenden Anlagenbeschädigungen und Stillständen führen kann.
Aus diesem Grund haben wir den CB-Inspector entwickelt. Speziell auf die Anforderungen von Kühlbetten zugeschnitten, vereint er fortschrittliches 2D-Scanning und intelligente Echtzeitanalyse in einer integrierten Lösung.
Die verwendete Sensortechnologie ist für die berührungslose Temperaturmessung an metallischen Objekten mit einer spektralen Empfindlichkeit von 3,9 µm optimiert und liefert hochauflösende Messwerte mit einer Genauigkeit von <1 %. Ungeeignete Langwellen-IR-Kameras weichen aufgrund schwankender Emissivität um +/-100 °C von der tatsächlichen Bauteil-Temperatur ab. Dies erhöht das Risiko erheblich, dass die Curie-Temperatur am Knüppel unbemerkt überschritten wird, was ein erhebliches Risiko für die Anlagen und die Mitarbeiter darstellt. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Einblick, der es den Bedienern ermöglicht, Probleme früher zu erkennen, schneller zu reagieren und mit einem neuen Maß an Präzision und Kontrolle zu arbeiten.
Erweiterte Prozesstransparenz für eine kontrollierte Stahlproduktion
Das Herzstück des Systems bildet der leistungsstarke MP-Linienscanner, der in den Modellen 150 und 300 erhältlich ist. Mit Scangeschwindigkeiten von bis zu 300 Zeilen pro Sekunde, einer spektralen Empfindlichkeit von 3,9 µm und einem Temperaturmessbereich von 50 bis 1.100 °C ist das System so konzipiert, dass es selbst unter extremen Produktionsbedingungen zuverlässig funktioniert. Darüber hinaus hebt eine integrierte 180°-Neigeeinheit das Gerät auf ein neues Niveau: Sie ermöglicht eine breite und präzise Oberflächenabdeckung bei schnell bewegten Knüppeln und gewährleistet so eine detaillierte thermische und Oberflächeninspektion innerhalb von Sekunden. Diese leistungsstarke Kombination aus Hochgeschwindigkeits-Scannen und erweiterter Oberflächenabdeckung macht diese Hardwareeinheit zur stärksten Alternative auf dem Markt.
Der eigentliche Vorteil des CB-Inspectors liegt jedoch in seiner intelligenten Softwarearchitektur, die intern entwickelt und auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten wurde. Die Daten des Zeilenscanners werden in Echtzeit analysiert, wodurch Bediener sofort auf Unregelmäßigkeiten hingewiesen werden, um eine schnelle Reaktion zu gewährleisten, bevor sich geringfügige Abweichungen zu größeren Produktionsproblemen entwickeln. Optionale Datenerfassungs- und Berichtsfunktionen wandeln die täglichen Produktionsdaten zudem in wertvolle langfristige Prozesskenntnisse um. Darüber hinaus können Anwender jederzeit den von der Software bereitgestellten Analyseumfang wählen und die zu überwachenden Bereiche sowie Schwellenwerte individuell anpassen.
Flexible Integration in moderne Produktionslinien
Die Systemarchitektur ist auf Skalierbarkeit ausgelegt und modular aufgebaut, sodass bis zu 8 Scaneinheiten unterstützt werden. Dadurch lässt sich der CB-Inspector problemlos sowohl an einzelne Prüfstationen als auch an groß angelegte Produktionslinien anpassen, ohne dass komplexe Umgestaltungen oder längere Ausfallzeiten erforderlich sind.
Das Ergebnis sind ein stabilerer Produktionsfluss, eine optimierte Kühlungssteuerung, geringere Verzögerungen bei der Handhabung und ein höheres Vertrauen in die Gesamtproduktqualität.
Unser CB-Inspector ist eine Lösung, die Produktionsteams mehr Transparenz, schnellere Reaktionszeiten und eine höhere Prozesssicherheit bietet und Stahlherstellern dabei hilft, Effizienz, Konsistenz und Qualität in jeder Produktionsphase aufrechtzuerhalten. Lassen Sie sich die Vorteile für Ihr Unternehmen nicht entgehen! Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten, um zu erfahren, wie Sie Ihren Prozess transparent machen können, um intelligentere Produktionsentscheidungen zu treffen.