von Ana Urbina (Admin)
PH-Inspector mit PDA-Modul: Nachverfolgbarer Prozess von Anfang bis Ende
Deutsche Untertitel verfügbar.
Die Echtzeitüberwachung ist nur der Anfang. Wahre Qualität bedeutet, den Prozess hinter jedem einzelnen Teil zu verstehen. Jeder Rohling, der eine Fertigungslinie durchläuft, enthält wichtige Informationen: Temperaturkurven, Presskraft, Zykluszeiten. Ohne eine klare Aufzeichnung dieser Daten ist es schwieriger, Schwachstellen im Arbeitsablauf zu erkennen und die Wartung zu verbessern.
Der Selmatec PH-Inspector, die bei unseren Kunden besonders beliebte Lösung, bietet Ihnen die Nachverfolgung, die Sie für eine umfassende Anlagenunterstützung benötigen. Im Kern bietet er eine fortschrittliche, KI-fähige Temperaturüberwachung in Echtzeit. Ergänzt wird dies durch ein Modul zur Prozessdatenerfassung (PDA), das wichtige Prozessparameter erfasst und direkt mit jedem Rohling verknüpft. Das Ergebnis ist eine strukturierte digitale Aufzeichnung des Produktionsprozesses, die es Bedienern, Ingenieuren und Qualitätsteams ermöglicht, die Historie jedes Rohlings klar nachzuvollziehen, was wiederum dabei hilft, jede Phase der Produktionslinie zu bewerten.
Erhalten Sie vollständige Rückverfolgbarkeit mithilfe der virtuellen ID oder der tatsächlichen Seriennummer des Teils
Der zentrale Vorteil der Prozessdatenerfassung (PDA) ist die Rückverfolgbarkeit. Sie ermöglicht einen lückenlosen Datenpfad von Anfang bis Ende, sodass genau nachverfolgt werden kann, was mit jedem einzelnen Bauteil während des gesamten Produktionsprozesses geschehen ist. Der PH-Inspector geht noch einen Schritt weiter: Intern verwendet er für jede Komponente eine virtuelle Teile-ID. Optional können den jeweiligen Rohlingen mithilfe kamerabasierter Verfahren auch echte Chargencodes oder Seriennummern zugewiesen werden; diese werden dann durch Abgleich mit den entsprechenden Prozessdaten aus der Fertigungslinie während des Herstellungsprozesses angereichert.
Am Ende des Prozesses kann ein individuelles QR-Code-Etikett generiert werden, das alle Prozessdaten für dieses spezifische Teil (Laborteil) enthält, einschließlich Temperaturprofilen für jede Phase, Be- und Entladezeiten, Abweichungen, thermischer Kartierung und vielem mehr. Diese Informationen können in verschiedenen Formaten exportiert oder zur weiteren Analyse gespeichert werden.
Da unser PH-Inspector modular aufgebaut ist, bieten wir Herstellern die Möglichkeit, mit dem PH-Inspector ECO zu beginnen, um eine kostengünstige IR-Überwachung und grundlegende Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Anschließend steht der Weg offen für einen Ausbau auf PREMIUM, um Bilder mit höherer Auflösung zu erhalten. Schließlich können Sie auf PLATINUM erweitern, mit hochauflösenden, gekühlten Kurzwellenkameras und fortschrittlicher KI-Auswertung für zukunftsfähige Vorhersagemodelle.
PDA mit Virtual ID sind nur einige der Module, die jederzeit hinzugefügt werden können, um Ihr System zu erweitern, wenn Ihre Produktion wächst. Entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten, die der PH-Inspector für Sie bereithält.
Durch die Kombination aus zuverlässiger Überwachung, vollständiger Rückverfolgbarkeit und modularer Erweiterbarkeit bietet der PH-Inspector Klarheit, umsetzbare Erkenntnisse und Vertrauen in jedes Teil, das die Fertigungslinie verlässt. Kontaktieren Sie unsere Experten, um vollständige Transparenz über die gesamten Presshärtungsprozesse zu erlangen.