von Ana Urbina (Admin)
Präzision beim Schnitt: Verbesserung der Prozessstabilität durch die Echtzeit-Temperaturüberwachung des PS-Inspector
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Der Schneidvorgang mit Pendelscheren ist ein kritischer Punkt bei der Knüppelverarbeitung. Scheren und Knüppel treffen mit hoher Geschwindigkeit und unter extremen Bedingungen aufeinander, wobei bereits geringe Temperaturschwankungen innerhalb der Knüppel das Ergebnis beeinflussen können. Sind die Knüppel zu kalt, kann dies zu Schäden an den Scheren oder sogar zu deren Bruch führen; sind sie zu heiß, verformt sich der Stahl und die Produktqualität leidet darunter. Insgesamt gefährden Sie ohne genaue Temperaturdaten die Materialien, die Werkzeuge und die allgemeine Prozessstabilität.
Bei Selmatec ist unsere Antwort auf diese Herausforderung die Software PS-Inspector, die speziell für die Analyse der genauen Temperatur von sich schnell bewegenden Objekten in industriellen Umgebungen entwickelt wurde. Unterstützt durch unsere leistungsstarke DIAS-Kamera erfasst das System den thermischen Zustand jedes Knüppels in Echtzeit und steuert aktiv die Schnittfreigabe.
So funktioniert es
Mithilfe der für Hochtemperaturmetalle entwickelten kurzwelligen Infrarot-Wärmebildtechnik überwacht die komplette Software-/Hardware-Systemlösung kontinuierlich die Knüppel, die die Schere erreichen. Kunden können den Prozess einzelner Knüppel überwachen, wobei die Benutzer die zu überwachenden Bereiche (ROIs) individuell festlegen können. Das System erfasst dann die Minimal-, Maximal- und Durchschnittstemperaturen sowie die Temperaturprofile entlang des Materials. Selbst bei hohen Prozessgeschwindigkeiten werden Echtzeit-Warnmeldungen ausgelöst, wenn kritische Schwellenwerte überschritten werden. Dies gewährleistet eine schnelle Fehlererkennung und erleichtert die Entscheidungsfindung bei der Planung von Wartungsarbeiten. Das Ergebnis ist ein klares und kontinuierliches thermisches Bild des Prozesses, das großflächige Schäden konsequent verhindert.
Ein entscheidender Faktor für zuverlässige Messungen ist die Positionierung der Kameras innerhalb der Produktionslinie. Der TM-Inspector unterstützt mehrere Kameraeinheiten, die Kunden hinter der Scherenlinie installieren können. Die Installation der Geräte vor der Schere wird nicht empfohlen, da die Geräte dort den umgebenden Temperaturen ausgesetzt wären, was die Ergebnisse verfälschen würde.
Durch den Einsatz unserer wassergekühlten Schutzgehäuse und die Positionierung der Kameras hinter den Scheren können die Kameras in diesen Hochtemperaturumgebungen sicher und kontinuierlich betrieben werden.
Darüber hinaus kann unser Team Sie auch bei der Bewertung Ihrer spezifischen Bedingungen unterstützen, um sicherzustellen, dass die gewählte Messposition nicht nur stabile, sondern auch aussagekräftige Daten für die Prozesssteuerung liefert.
Selbst gute Systeme versagen ohne angemessenen Schutz
In realen Industrieumgebungen reicht es nicht aus, lediglich die Temperatur zu erfassen. Hitze, Staub und Luftturbulenzen können die Messqualität schnell beeinträchtigen. Deshalb umfasst unsere Systemlösung Hardware-Erweiterungen für Ihre Geräte, wie beispielsweise ein Edelstahlgehäuse und ein Luftmesser für zusätzlichen Schutz unter rauen Bedingungen. Das Luftmesser hält den Strahlengang sauber, während unser Edelstahlgehäusemodell die Integration von Luft- oder Wasserkühlsystemen ermöglicht.
Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten, um zu erfahren, wie Sie Echtzeit-Einblick in schnelllebige Produktionsprozesse gewinnen können, um kritische Zustände frühzeitig zu erkennen, die mechanische Belastung der Anlagen zu reduzieren und die allgemeine Prozessstabilität zu verbessern.