von Farabi Nishi
Qualitätskontrolle über das Dashboard: Das erkennen, was das Auge nicht sieht
In der Qualitätskontrolle der Automobilindustrie ist das Erkennen sichtbarer Fehler nur ein Teil der Herausforderung. Das größere Risiko liegt in Fehlern, die unter der Oberfläche verborgen bleiben.
Bei der Herstellung von Armaturenbrettern können sich Luftblasen, Klebestellenfehler und ungleichmäßige Abkühlung im Inneren von geschäumten Bauteilen bilden, ohne dass dies bei einer herkömmlichen Sichtprüfung erkennbar ist. Angesichts komplexer Geometrien und detailreicher Oberflächen kann es schwierig sein, diese Unregelmäßigkeiten zuverlässig und direkt an der Produktionslinie zu erkennen.
Hier verfolgen wir einen anderen Ansatz, um das Verborgene aufzudecken, ohne den Produktionszyklus unnötig zu verlängern: unsere Lösung „DB-Inspector“ für die Inline-Prüfung von geschäumten Armaturenbrettern. Dieses intelligente Thermografiesystem kombiniert die fortschrittliche Analysesoftware von Selmatec mit der hochempfindlichen IRS-X™ NDT-Infrarotkamera, die von unserem Sensorpartner Automation Technology bereitgestellt wird.
Der entscheidende Vorteil ist die Hybrid-Thermografie: Wenn ein Armaturenbrett unmittelbar nach dem Entformen geprüft wird und noch über ausreichende Restwärme aus dem Herstellungsprozess verfügt – typischerweise etwa 55 °C bis 70 °C –, kann die passive Thermografie thermische Unterschiede sichtbar machen und Fehler aufdecken, die im Schaumstoff oder unter der Oberflächenschicht verborgen sind. Da keine zusätzliche Erwärmung erforderlich ist, ermöglicht diese Methode eine schnelle, zykluszeitneutrale Prüfung.
Wenn ein Armaturenbrett für eine zuverlässige passive Prüfung zu stark abgekühlt ist, kann der DB-Inspector die aktive Thermografie einsetzen. Das Armaturenbrett wird in kontrollierten Impulsen erwärmt, und sein Abkühlverhalten wird analysiert, um Unregelmäßigkeiten zu erkennen. Dies stellt eine effektive Methode zur Prüfung kälterer Armaturenbretter dar und kann klarere thermografische Ergebnisse liefern.
Beide Methoden können auch in der Serienfertigung kombiniert werden. Die passive Thermografie kann die Standardprüfmethode bleiben, solange das Armaturenbrett über ausreichende Restwärme verfügt. Wenn ein Armaturenbrett über die für eine passive Prüfung geeigneten Bedingungen hinaus abgekühlt ist, kann bei Bedarf automatisch die aktive Thermografie angewendet werden. Dies macht den Prüfprozess flexibel und vermeidet gleichzeitig eine unnötige aktive Erwärmung jedes einzelnen Teils.
Mehr als nur Fehlererkennung
Der DB-Inspector geht über die thermografische Prüfung hinaus. Er unterstützt zudem die automatische Teilepositionierung, die Teileidentifikation über Codeleser, SQL-basierte Rückverfolgbarkeit und Exportfunktionen, eine KI-gestützte Fehlerauswertung sowie offene Schnittstellen zu Qualitätssicherungssystemen. Dank seines modularen Aufbaus lässt sich das Prüfsystem an die Produktionslinie anpassen und auf spezifische Kundenanforderungen abstimmen.
Das Ergebnis ist eine flexible, zu 100 % zerstörungsfreie Inline-Prüflösung, die verborgene Qualitätsprobleme sichtbar macht und gleichzeitig die Daten liefert, die zur Nachverfolgung und Verbesserung der Produktionsqualität benötigt werden.
Wenden Sie sich an unsere Experten und erfahren Sie, wie der DB-Inspector die intelligente Prüfung von Armaturenbrettern in Ihrer Produktionslinie unterstützen kann.