von Farabi Nishi
Hier erfahren Sie, wie Sie die Einhaltung von Industrie- und Sicherheitsstandards verbessern können
Da Sicherheits- und Umweltvorschriften Änderungen der Bauteilspezifikationen in der Automobilindustrie vorantreiben, wird die Rolle der Warmumformung immer wichtiger. Als eines der wichtigsten Verfahren zur Herstellung hochfester, leichter Komponenten mit struktureller Integrität ist die Warmumformung ein integraler Bestandteil moderner Fertigungsprozesse.
Die Herstellung komplizierter und detaillierter Designs auf verschiedenen Oberflächen verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, stellt jedoch aufgrund der komplexen Verformung von hochfestem Stahl eine Herausforderung dar, da das Werkzeug unter unterschiedlichen Temperaturen von erhitzten Rohlingen und Kühlkanälen arbeiten kann.
Bei Selmatec haben wir uns zum Ziel gesetzt, die Datenanalyse zu vereinfachen, um das Potenzial der Warmumformung zu optimieren. Unser ausgewähltes Sortiment an renommierten Geräten (CQI-9-4-konform), gepaart mit unserer maßgeschneiderten Software, bildet eine integrierte Lösung, um einen nahtlosen Betrieb von Warmumformlinien von Anfang bis Ende zu erreichen.
Kontrolle auf hohem Niveau erfordert Datenmanagement auf hohem Niveau
Unser System, die hochspezialisierte PH Inspector-Software, unterstützt Sie bei der Temperaturmessung und Datenerfassung in Echtzeit. Als skalierbares System ist es vielseitig einsetzbar. Eine davon ist die Verwendung als Poka-Yoke-Rohlings-Identifikationssystem, was durch die Kopplung der Software mit der CIR-Kamera erreicht werden kann.
Das SelVision CIR-Kamerasystem mit seiner fortschrittlichen 4MP-Hochauflösung und kurzen Wellenlänge hat die visuelle Fähigkeit, eine genaue Erkennung verschiedener Rohlinge zu ermöglichen, unabhängig von der Position. Diese Daten werden sofort in der PH-Inspector-Software verarbeitet und an die gesamte Anlage weitergeleitet.
Die Vorteile der Identifizierung von Rohlingen von Anfang bis Ende sind zahlreich. Da die Rohlinge mehrere Prozesse und verschiedene Überwachungspunkte durchlaufen, bevor sie ihren endgültigen Bestimmungsort erreichen, hilft Ihnen die genaue Profilerstellung dabei, Informationen für jeden Rohling zu katalogisieren, was zu hochgradig kuratierten Berichten führt. Zu jedem Rohling werden Daten zu Temperatur, Position, Warnmeldungen und mehr erfasst, was Ihnen eine einfachere Auswertung ermöglicht, um die besten Entscheidungen für Ihr Unternehmen zu treffen.
Kombinieren und integrieren für bessere Ergebnisse
Wie bereits erwähnt, ist das PH-System vollständig skalierbar: Um eine vollständige Abdeckung der gesamten Anlage zu erreichen, laden wir Sie ein, es mit weiteren unserer CQI-9-konformen Systeme zu kombinieren, damit Sie verschiedene Warmumformphasen überwachen können. Unser Linescanner verfügt zum Beispiel über einen Messbereich von 20-850°C, eine Zeilenfrequenz von 300Hz und eine spektrale Empfindlichkeit von 3-5µm. Damit können Sie sowohl an beschichteten als auch an unbeschichteten Bauteilen äußerst genaue Messungen durchführen, was ihn zur idealen Wahl für die Inline-Temperaturüberwachung von Pressteilen macht.
Unsere Empfehlung: Ziehen Sie die Positionierung der CIR-Kamera zur Überwachung von Rohlingen auf dem unteren Werkzeug in Betracht. Montieren Sie außerdem den MP300 Zeilenscanner strategisch an wichtigen Zugangspunkten für Pressteile. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder kritische Aspekt des Warmumformprozesses unter Kontrolle bleibt und eine präzise Überwachung und Regelung möglich ist.
Das Vertrauen in unsere integrierte Lösung stellt die Sicherheit und die Einhaltung von Vorschriften in den Vordergrund Ihres Fertigungsprozesses. Wir laden Sie ein, unser robustes Poka-Yoke-System zu testen! Unsere Experten sind bereit, Ihre Fragen zu beantworten.