von Farabi Nishi
PH-Inspector: Die bewährte Wahl für die intelligente Prozesssteuerung beim Heißprägen
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Seit Jahren ist unser PH-Inspector eine bei Kunden beliebte Lösung für die zuverlässige Überwachung von Heißprägeprozessen. Er genießt das Vertrauen von Herstellern weltweit und kombiniert präzise Infrarotmessung mit intelligenter Prozesssteuerung, um maximale Prozesssicherheit zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren, wertvolle Werkzeuge zu schützen und eine stabile Produktion sicherzustellen.
Unter seinen Funktionen hat eine Fähigkeit zunehmend an Bedeutung gewonnen, da Hersteller nach qualitativ hochwertiger Produktivität streben, ohne dabei Prozesszeit einzubüßen: die prozyklische Prozesssteuerung.
Anstatt erst am Ende eines Zyklus eine Auswertung vorzunehmen, erfasst, analysiert und überträgt der PH-Inspector kontinuierlich wichtige Prozessinformationen wie Temperatur, Position und Produktionsdaten – und zwar während des gesamten Zyklus. Die in jeder Phase gesammelten Informationen stehen sofort für die nächste Phase zur Verfügung, sodass die Produktionsanlagen proaktiv reagieren können, bevor das Bauteil einen neuen Bereich erreicht.
Dieser kontinuierliche Informationsaustausch ermöglicht eine vorausschauende Prozesssteuerung. Geringfügige Abweichungen können bereits während des Materialtransports erkannt und korrigiert werden, während kritische Abweichungen den nächsten Arbeitsschritt – beispielsweise das Schließen der Presse – verhindern können, bis die Bedingungen wieder korrigiert sind. So werden Stillstandszeiten deutlich reduziert und beschränken sich auf vorbeugende Maßnahmen, anstatt durch Unfälle verursacht zu werden, die die Produktion für einen längeren Zeitraum zum Erliegen bringen könnten.
Das Ergebnis ist eine verbesserte Prozessstabilität, weniger Ausschuss, ein besserer Schutz der Werkzeuge und deutlich weniger Unterbrechungen.
Mehr Prozesssicherheit ohne Verlängerung der Taktzeit
Ein wesentlicher Vorteil des Systems besteht darin, dass diese zusätzliche Prozesssicherheit ohne Verlängerung der Taktzeit erreicht wird. Dies ist unserer modularen Softwarearchitektur zu verdanken, die eine sofortige Anbindung hochspezialisierter Geräte auf einer einzigen Plattform ermöglicht. Hersteller können das System an ihre spezifischen Produktionsanforderungen anpassen, sind damit für die Zukunft gerüstet und können sicher sein, dass die Echtzeit-Ergebnisse nicht beeinträchtigt werden.
Dank eines unbegrenzt erweiterbaren Systems können Kunden optimierte Geräte problemlos in verschiedenen Phasen des Heißprägeprozesses installieren. Wir empfehlen beispielsweise schnelle Infrarot-linescanner (MP300) zur Überwachung der Temperatur komplexer Bauteile wie Rohlinge und Pressteile über automatisierte Be- und Entladesysteme. Darüber hinaus eignen sich die hochauflösenden CIR-Kameras ideal zur Überprüfung der Temperaturverteilung und der Bauteilposition anhand eines einzigen Bildes im Inneren der Presse.
Alle Prüfdaten werden vorrangig verarbeitet und umgehend an die Maschinensteuerung übertragen, sodass zuverlässige Prozessinformationen genau dann zur Verfügung stehen, wenn kritische Produktionsentscheidungen getroffen werden müssen.
Ganz gleich, ob Sie die Prozessstabilität verbessern möchten oder den PH-Inspector noch gar nicht kennen – wir laden Sie ein, sich noch heute an unsere Experten zu wenden. Entdecken Sie, wie sich unser PH-Inspector für Ihre spezifischen Herausforderungen konfigurieren lässt.